公示 | 關(guān)于智能制造標(biāo)桿企業(yè)(第五批)的公示
時間:2021-12-02 16:15:01 | 來源:江蘇赫瑪信息科技有限公司 | 作者:admin | 點(diǎn)擊次數(shù):1843

各有關(guān)單位:

為貫徹《中華人民共和國國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十四個五年規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)綱要》戰(zhàn)略部署,落實(shí)“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃相關(guān)要求,在工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司指導(dǎo)下,由智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟開展智能制造標(biāo)桿企業(yè)遴選工作。根據(jù)《智能制造能力成熟度模型》(標(biāo)準(zhǔn)號:GB/T 39116-2020)和《智能制造能力成熟度評估方法》(標(biāo)準(zhǔn)號:GB/T 39117-2020)國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求,經(jīng)企業(yè)自評、合規(guī)審核、專家推薦、現(xiàn)場核查和專家評審,確定11家企業(yè)為智能制造標(biāo)桿企業(yè),現(xiàn)予以公示。如有異議,請書面反饋至智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟秘書處。


公示時間:2021年12月1日-12月7日

聯(lián)系方式:010-64102799/64102795

郵箱:cimsic@cesi.cn/cimsic@126.com


附件:智能制造標(biāo)桿企業(yè)(第五批)公示名單


智能制造標(biāo)桿企業(yè)(第五批)公示名單

(排名不分先后)


上汽集團(tuán)股份有限公司乘用車分公司

上汽集團(tuán)股份有限公司乘用車分公司以產(chǎn)品數(shù)字化為核心,以“體系數(shù)字化”和“生態(tài)數(shù)字化”為兩翼,全面發(fā)力“數(shù)據(jù)決定體驗(yàn)、軟件定義汽車”的新一代電動智能汽車。基于“LEAN理念+云技術(shù)+數(shù)據(jù)中臺”構(gòu)建可擴(kuò)展的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺,將5G、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生和虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù)融入全業(yè)務(wù)鏈,打造“研發(fā)+制造+供應(yīng)鏈+營銷”協(xié)同的高效敏捷閉環(huán)智能制造生態(tài)系統(tǒng),橫向拓展賦能供需兩端。以端到端數(shù)據(jù)流為基礎(chǔ),依托數(shù)據(jù)-信息-價值的賦能模型,實(shí)現(xiàn)信息共享透明化、互動更新及時化、業(yè)務(wù)執(zhí)行信息化、分析決策智能化,全面賦能工廠智慧運(yùn)營,自主研發(fā)的軟件系統(tǒng)及平臺超過70%,開創(chuàng)汽車自主品牌企業(yè)智能制造建設(shè)的創(chuàng)新之路。新品研發(fā)周期縮短38.4%,產(chǎn)品不良率下降7.5%,生產(chǎn)效率提高22%。


上海華誼新材料有限公司
上海華誼新材料有限公司以上?;^(qū)丙烯酸及酯智能工廠為載體,根據(jù)化工企業(yè)典型生產(chǎn)特點(diǎn),采用行業(yè)先進(jìn)的丙烯酸吸收精餾耦合工藝,著力構(gòu)建高效、敏捷、集成的智能化安全生產(chǎn)管控體系。聚焦生產(chǎn)作業(yè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),搭建工藝生產(chǎn)數(shù)字孿生平臺,建設(shè)智慧供應(yīng)鏈協(xié)同體系,實(shí)現(xiàn)全流程智能化調(diào)度、時效利潤最優(yōu)化排產(chǎn)、先進(jìn)控制技術(shù)、實(shí)時在線優(yōu)化等深度融合。依托數(shù)據(jù)分析平臺、視覺識別系統(tǒng)等,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)源的動態(tài)識別和治理;通過電子鼻氣味指紋監(jiān)測技術(shù),以及智慧環(huán)保系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)從清潔生產(chǎn)到末端回收的全過程環(huán)保數(shù)據(jù)實(shí)時監(jiān)控、報(bào)警及預(yù)警管理。生產(chǎn)效率提升6.5%,運(yùn)營成本降低7.5%,能源利用率提升19.4%。


昌河飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司
昌河飛機(jī)工業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司圍繞直升機(jī)裝備高效研制、精益批產(chǎn)的管理要求,構(gòu)建了以數(shù)據(jù)驅(qū)動、交互識別、自主決策為核心的直升機(jī)旋翼系統(tǒng)智能車間,通過對采購管理系統(tǒng)、倉儲配送系統(tǒng)和生產(chǎn)管理系統(tǒng)的高效集成,實(shí)現(xiàn)了直升機(jī)旋翼系統(tǒng)生產(chǎn)的實(shí)物流、信息流、價值流的“三流合一”;依托自主開發(fā)的企業(yè)級多系統(tǒng)一體化平臺,構(gòu)建了以科研、生產(chǎn)、客服為中心活動的智能化運(yùn)行保障體系,實(shí)現(xiàn)了直升機(jī)裝備協(xié)同設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、制造執(zhí)行、經(jīng)營銷售、綜合保障等全生命周期的智能化管控。典型產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升15%,生產(chǎn)效率提高25%,單位產(chǎn)值能耗降低22%以上。

聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司

聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司探索計(jì)算機(jī)整機(jī)大規(guī)模定制的智能制造新模式,通過業(yè)務(wù)、數(shù)據(jù)、技術(shù)、生態(tài)鏈等維度的深度融合,在運(yùn)營提質(zhì)增效、精益柔性協(xié)同制造、可持續(xù)韌性供應(yīng)鏈、基于模型的研發(fā)、端到端預(yù)測性質(zhì)量管理等方面迭代深耕,提升計(jì)算機(jī)整機(jī)制造的數(shù)據(jù)模型驅(qū)動能力,打造以客戶為中心的價值網(wǎng)絡(luò),提升基于全鏈路的產(chǎn)品價值與客戶體驗(yàn)。與全球數(shù)百家供應(yīng)商共建高效強(qiáng)大的供應(yīng)鏈生態(tài),通過研發(fā)、制造、采購、銷售、倉儲、物流的協(xié)同,打通預(yù)測、計(jì)劃、采購、供應(yīng)流程,實(shí)現(xiàn)信息透明共享與協(xié)同運(yùn)營能力。在疫情、供應(yīng)鏈波動等復(fù)雜環(huán)境下,實(shí)現(xiàn)年出貨量強(qiáng)勢增長50%,營收增長57%,運(yùn)營成本降低11.6%,產(chǎn)品研制周期降低7.4%,能源利用提高率17.2%。


山西復(fù)晟鋁業(yè)有限公司

針對氧化鋁行業(yè)對生產(chǎn)穩(wěn)定性和安全性要求高的特點(diǎn),山西復(fù)晟鋁業(yè)有限公司圍繞氧化鋁生產(chǎn)核心業(yè)務(wù),依托SysCAD仿真分析系統(tǒng),開發(fā)了先進(jìn)的配礦算法和控制參數(shù)算法模型,實(shí)現(xiàn)了氧化鋁生產(chǎn)全過程仿真分析和迭代優(yōu)化。在氧化鋁行業(yè)內(nèi)率先引入APC技術(shù),實(shí)現(xiàn)了在原料磨細(xì)、溶出、蒸發(fā)、焙燒等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的精細(xì)化控制,產(chǎn)品合格率達(dá)到100%。基于5G通訊技術(shù)和企業(yè)級大數(shù)據(jù)平臺建設(shè),關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集率達(dá)到98%,實(shí)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)部數(shù)據(jù)閉環(huán)?;谧灾鏖_發(fā)的MES系統(tǒng)、質(zhì)檢化驗(yàn)系統(tǒng)、客商物流系統(tǒng)構(gòu)建算法模型,深度挖掘數(shù)據(jù)價值,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)驅(qū)動引領(lǐng)業(yè)務(wù)發(fā)展創(chuàng)新的智能制造新模式。


無錫深南電路有限公司

無錫深南電路有限公司聚焦封裝基板(SUB)及印制電路板(PCB)產(chǎn)品離散型制造的特點(diǎn),通過自主探索制定設(shè)備接口標(biāo)準(zhǔn),連通設(shè)備種類超500種,建立以智能單元系統(tǒng)為自動控制層,制造執(zhí)行系統(tǒng)為業(yè)務(wù)執(zhí)行層,企業(yè)資源管理系統(tǒng)為運(yùn)營管理層、智能分析平臺為決策分析層的智能制造系統(tǒng)架構(gòu),實(shí)現(xiàn)了全業(yè)務(wù)數(shù)字化協(xié)同和數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,大幅提高了生產(chǎn)效率、制造可靠性和智能決策能力。突破電子電路制造行業(yè)在配方下達(dá)、物流配送、質(zhì)量管控等方面的共性難點(diǎn),提升復(fù)雜工藝制造過程的數(shù)字化管控能力,實(shí)現(xiàn)了高效穩(wěn)定的制造與運(yùn)營模式,為電子電路行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型探明方向。


三一重能股份有限公司

三一重能股份有限公司積極開展數(shù)字化轉(zhuǎn)型,通過深入應(yīng)用5G、視覺識別、智能定位、數(shù)字孿生等創(chuàng)新技術(shù),建成了風(fēng)電行業(yè)5G全連接智能化工廠。工廠配置大量機(jī)器人、擰緊機(jī)等先進(jìn)自動化設(shè)備,打造了具有高柔性的主機(jī)和輪轂生產(chǎn)線,同時利用自主研發(fā)重載AGV,在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)超重物料自動配送?;?G網(wǎng)絡(luò)針對MOM、WMS、QIS等系統(tǒng)進(jìn)行集成應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)人-機(jī)-料-法-環(huán)等全要素?cái)?shù)據(jù)采集和全流程智能管控。生產(chǎn)效率提高了34.4%,產(chǎn)品不合格率降低46%。

南京鋼鐵股份有限公司

南京鋼鐵股份有限公司建立JIT+C2M個性化協(xié)同生產(chǎn)模式,構(gòu)建鋼鐵工業(yè)數(shù)字孿生系統(tǒng),顛覆傳統(tǒng)的鏈?zhǔn)焦?yīng)鏈體系向網(wǎng)狀供應(yīng)鏈模體系轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)應(yīng)用與數(shù)據(jù)分離的系統(tǒng)架構(gòu),打造行業(yè)領(lǐng)先的“南鋼智造”模式。通過智能制造賦能生產(chǎn)柔性化、定制化,打造了專業(yè)加工高等級耐磨鋼配件的智能工廠,產(chǎn)線柔性制造能力強(qiáng),可實(shí)現(xiàn)尺寸4700mm*600mm*60mm的范圍內(nèi)超寬超厚的個性化定制產(chǎn)品的批量化生產(chǎn),交貨周期縮短60%,制造成本降低20%,人均生產(chǎn)效率提升5至10倍,供應(yīng)鏈效率提高15%。


福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司

福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司依托滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)工藝仿真系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對熔體輸送、高壓噴絲、冷卻成形和拉伸卷取生產(chǎn)全流程的仿真與優(yōu)化。開發(fā)了具有多源異構(gòu)特征的卷裝作業(yè)全流程的實(shí)時智能管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了設(shè)備和工藝參數(shù)的自動采集、分析和自我修正,產(chǎn)品不良品率降低70%。突破外觀瑕疵種類多、具有多曲面特性和局部異性的檢測難點(diǎn),率先開發(fā)出了國產(chǎn)絲餅外觀在線檢測設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了實(shí)時在線檢測正確率超過99.2%。創(chuàng)造性的把智能物流與智能倉儲應(yīng)用于化纖生產(chǎn)全流程,生產(chǎn)效率提高 22%,運(yùn)營成本降低22%。


北京奔馳汽車有限公司

北京奔馳汽車有限公司集世界先進(jìn)的制造工藝與現(xiàn)代化的管理于一身,并以工匠精神的理念,將“數(shù)字化、柔性化、高效、可持續(xù)”全面貫徹到生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)。廣泛使用工業(yè)機(jī)器人、數(shù)控機(jī)床、自動化單元(裝置)和信息化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)多車種、車型混線柔性制造,整車產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷。運(yùn)用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、5G和人工智能等關(guān)鍵技術(shù)賦能智能制造,全面實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)智能化、質(zhì)量管控智能化、設(shè)備運(yùn)維智能化和物流智能化。依托全球采購供應(yīng)鏈系統(tǒng),打通與汽車零部件供應(yīng)商的數(shù)據(jù)通道,以“奔馳”模式帶動了整個產(chǎn)業(yè)鏈的協(xié)同發(fā)展。

佛山市海天(高明)調(diào)味食品股份有限公司

佛山市海天(高明)調(diào)味食品股份有限公司建立了“匠心釀精品,智能造美味”的管理模式,致力于用現(xiàn)代科研技術(shù)對醬油等傳統(tǒng)釀造工藝的傳承和創(chuàng)新。公司建立了基于AI+物聯(lián)網(wǎng)+云計(jì)算的智能MES制造執(zhí)行系統(tǒng),以訂單為主線進(jìn)行數(shù)據(jù)采集、建模,實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)發(fā)酵工藝的透明化、智能化生產(chǎn),并形成工藝模型,實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)發(fā)酵生產(chǎn)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型,實(shí)現(xiàn)全流程端到端的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同拉通。訂單準(zhǔn)時交付率提升了27%,年平均客戶訂單交付周期縮短了20%,SRM協(xié)同覆蓋至核心供應(yīng)商80%以上,并帶動多家供應(yīng)鏈企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)字化改造。