智能制造標(biāo)桿企業(yè)（第六批）的公示

為高水平推動(dòng)智能制造發(fā)展，樹立一批智能制造實(shí)施成效突出、具有行業(yè)代表性和示范效應(yīng)的標(biāo)桿企業(yè)，引領(lǐng)智能制造先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)與成功模式的復(fù)制推廣，在工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)一司指導(dǎo)下，由智能制造系統(tǒng)解決方案供應(yīng)商聯(lián)盟開展智能制造標(biāo)桿企業(yè)遴選工作。

    根據(jù)《智能制造能力成熟度模型》（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 39116-2020）和《智能制造能力成熟度評(píng)估方法》（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)：GB/T 39117-2020）國家標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)要求，經(jīng)企業(yè)自評(píng)、合規(guī)審核、復(fù)核篩選、現(xiàn)場核查和專家評(píng)審，確定了以下11家企業(yè)為2022年智能制造標(biāo)桿企業(yè)，現(xiàn)予以公示。

    從公示企業(yè)名單來看，涉及汽車、化工、電子、鋼材、航空、光電等行業(yè)。 

    公示名單如下（排名不分先后）：

中國第一汽車集團(tuán)有限公司以用戶為中心，以價(jià)值創(chuàng)造為導(dǎo)向，打通產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計(jì)、智能化生產(chǎn)、個(gè)性化售后服務(wù)等環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)和數(shù)字孿生等技術(shù)持續(xù)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品優(yōu)化創(chuàng)新。通過智能裝備進(jìn)行在線檢測，實(shí)現(xiàn)沖壓件、焊接件和白車身質(zhì)量的全流程數(shù)據(jù)追溯。持續(xù)推進(jìn)制造裝備自動(dòng)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，形成了工廠運(yùn)行數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集、傳輸、存儲(chǔ)、決策分析與反饋控制的閉環(huán)系統(tǒng)。通過產(chǎn)線工裝夾具的模塊化靈活配置，打造了高效率和高柔性的生產(chǎn)線。生產(chǎn)效率提高率28%，產(chǎn)品研制周期縮短20%。

廣西華誼能源化工有限公司以打造世界一流的“綠色、低碳、智能”煤制液體數(shù)字化工廠為目標(biāo)，依托自主開發(fā)的一體化數(shù)字化交付平臺(tái)，應(yīng)用工廠三維設(shè)計(jì)與仿真軟件，集成工廠信息模型、制造系統(tǒng)仿真和專家系統(tǒng)等技術(shù)，高效開展工廠規(guī)劃、設(shè)計(jì)和仿真優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化交付。構(gòu)建了以數(shù)字化生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈協(xié)同、精益運(yùn)營管理為業(yè)務(wù)能力提升方向的智能制造總體架構(gòu)，聚焦全過程環(huán)保數(shù)據(jù)分析優(yōu)化、工廠全環(huán)節(jié)安全綜合管控、能源綜合平衡與優(yōu)化調(diào)度等領(lǐng)域，全面開展了智能制造項(xiàng)目建設(shè)。制造成本降低3%，能耗物耗降低2%。

3.北京京東方顯示技術(shù)有限公司--基于IPD體系驅(qū)動(dòng)的液晶面板超級(jí)智造工廠

北京京東方顯示技術(shù)有限公司以打造一個(gè)“數(shù)字化、可視化的京東方”為目標(biāo)，依托精益化、自動(dòng)化、數(shù)字化、技術(shù)創(chuàng)新“三化一新”的組織賦能，全面推進(jìn)企業(yè)數(shù)字化變革與智能制造發(fā)展。面向顯示器件產(chǎn)品功能、性能、可靠性、壽命等方面，通過虛擬仿真開展試驗(yàn)、調(diào)試，縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。應(yīng)用機(jī)器學(xué)習(xí)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，構(gòu)建用戶畫像和需求預(yù)測模型，制定精準(zhǔn)銷售計(jì)劃，動(dòng)態(tài)調(diào)整設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)、物流等方案。實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率提升25.6%，生產(chǎn)成本降低10.7%。

富泰華工業(yè)（深圳）有限公司建立面向移動(dòng)通訊終端設(shè)備生產(chǎn)制造的大數(shù)據(jù)算法模型平臺(tái)和商業(yè)智能數(shù)據(jù)整理分析平臺(tái)，集成智能制造信息系統(tǒng)和智能裝備，實(shí)現(xiàn)整廠全制程聯(lián)機(jī)智能化作業(yè)、全生產(chǎn)要素互聯(lián)互通、人員與設(shè)備協(xié)同交互。綜合運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器學(xué)習(xí)、故障機(jī)理分析等技術(shù)，建立設(shè)備故障診斷和預(yù)測模型，精準(zhǔn)判斷設(shè)備失效模式，開展預(yù)測性維護(hù)，減少意外停機(jī)，降低運(yùn)維成本。生產(chǎn)成本下降10%，產(chǎn)品不良品率降低40%，設(shè)備故障率下降4%。

南京康尼機(jī)電股份有限公司以覆蓋產(chǎn)品全生命周期的智能化應(yīng)用為抓手，側(cè)重于滿足軌道交通門系統(tǒng)生產(chǎn)制造的協(xié)同性強(qiáng)、制造精度高、生產(chǎn)組織復(fù)雜等特點(diǎn)要求,應(yīng)用模塊化、成組和產(chǎn)線重構(gòu)等技術(shù)，部署智能制造裝備，搭建柔性可重構(gòu)產(chǎn)線，可根據(jù)訂單、工況等變化實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線的快速調(diào)整和按需配置，實(shí)現(xiàn)了多種產(chǎn)品自動(dòng)化混線生產(chǎn)。依托制造執(zhí)行系統(tǒng)，開展基于資源匹配、績效優(yōu)化的精準(zhǔn)派工，實(shí)現(xiàn)人力、設(shè)備、物料等制造資源的動(dòng)態(tài)配置。生產(chǎn)效率提高56.8%，運(yùn)營成本降低16.9%。

曙光信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司以服務(wù)器及高端整機(jī)制造工藝為對象，建立了全要素設(shè)計(jì)仿真平臺(tái)。通過制造機(jī)理分析、工藝過程建模和虛擬制造驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化和工藝技術(shù)創(chuàng)新，提高工藝開發(fā)效率，保障可行性。針對研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測和老化測試等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，基于機(jī)理和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，依托構(gòu)建的的加工、檢測、裝配等工藝模型，進(jìn)行工藝全過程仿真，預(yù)測加工缺陷并改進(jìn)工藝方案和參數(shù)。生產(chǎn)效率提升29.3%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短48.7%，產(chǎn)品不良率降低30.6%。

賽力斯汽車有限公司通過與華為跨界深度融合，面向新能源汽車整車制造過程構(gòu)建了“一網(wǎng)、一硬、一軟、一平臺(tái)、兩翼、一中心”的“精品智造”遠(yuǎn)景架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)個(gè)性化、協(xié)同化、敏捷化、柔性化、自動(dòng)化、智能化。著力在工藝智能設(shè)計(jì)和工廠智能運(yùn)行雙維度全面建設(shè)數(shù)字化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)工藝設(shè)計(jì)數(shù)字化和工藝技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造全過程的數(shù)字化驅(qū)動(dòng)，鑄就“數(shù)字化賽力斯”。積極推進(jìn)平臺(tái)仿真、虛擬調(diào)試、物聯(lián)網(wǎng)、5G+、數(shù)字孿生等新技術(shù)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)上下游系統(tǒng)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)交互，智能化決策，實(shí)現(xiàn)研發(fā)周期縮短20%，生產(chǎn)效率提升20%，產(chǎn)品不良品率下降16.7%。